黄容：以“死磕”的劲头攻克特种装备研发难题
标签：女主角 | 来源：重庆日报 | 作者：潘锋
2022年重庆市最美产业工人黄容
“在工作20多年中，我一直都从事这个行业，一直都在这个专业，我对自己的要求也一直不变，首先是要善于学习，要和实际相结合。因为我们加工的产品对工艺技术要求非常高，促使我必须要学习相关设备知识。并且要和实际相结合，通过不断地优化工艺路线，使我的想法都落地实施，投入生产。科技一直都在日新月异的变化中，为了我们所生产的设备不被时代淘汰，我们一直都在学习的路上，更新产业技术，适应时代提出的新要求。”2022年重庆市最美产业工人、重庆长安望江工业集团有限公司正高级工程师黄容说，带着“死磕”的劲头攻克研发难题，是她的工作常态。
临危受命 破解加工工艺
作为精密传动关键结构，变齿厚渐开线齿轮传动的加工工艺尤为重要。前些年，望江工业承接了一笔装备订单，下单方提出一项技术改进需求，对这款齿轮的传动精度和传动灵活性提出极高要求。
这种传动结构在装备中是首次采用，精度要求比较高，研制进度时间紧，而且以前的加工工艺和检测方式没有可借鉴的，加工难度大。在样品生产阶段，全国范围内有3家企业进行加工，但总体质量不佳、合格率低，严重影响生产进度和产品质量。
深耕特种装备、机械加工工艺领域20多年的高级工程师黄容临危受命，成立攻关团队，对产品加工质量进行技术攻关。她与设计人员一道，确定变位曲线、制定工艺路线和检测标准，在常规齿轮加工工艺上，创新使用四轴线切割、氮化后磨齿、精密电火花等加工工艺，加工变齿厚齿轮。
但首批合格零件在装配过程中仍存在调试困难、指标不稳定等问题，未达到设计要求。黄容回忆，当时这种结构在行业内没有得到广泛地推广，可能是因为在加工和检测方面比较困难，比较难以实施，“不管天大的困难，多硬的骨头，我们都要把它啃下来。”
黄容深知，传动系统精度对装备精度的影响，也磨砺出了越挫越勇的性格。黄容和同事们一道，通过增加加工及检测工装，反复调整加工工艺和试制，解决了零件的加工难题。
不断改进 填补国内空白
在组装过程中，采用扭力扳手检测空回，提高指标测量准确性，彻底解决了变齿厚齿轮的加工及装配难题。黄容的同事说：“我们前前后后大概加工了20多套减速器，每一次都会遇到不同的问题。黄工总是带着我们一次次地改进，在不断地改进和优化过程中，该装备传动系统空回实现了预定目标。”
两年攻关、上百次实验，黄容和同事们不仅填补了国内“小回差传动技术应用”的空白，还把预定精度提高了一倍以上。“我们攻克的只是装备其中的一个部件，所有的辛劳和辛苦，我觉得是值得的。”黄容十分欣慰。
在对重大项目攻关的同时，黄容还参与了多种科研产品的研制工作，解决样机试制过程中的各种难题。同时，在商品生产保障、工艺规划、生产线建设等工作上，都有黄容忙碌的身影，她用勤奋与坚韧，践行着一个产业工人对“工匠精神”的追求和坚守。
除了带头攻克技术难关外，黄容还十分重视技能人才培养工作。她配合公司人力资源部，主要承担铣工技师、高级技师实作题库建设，参与铣工、磨工、车工、加工中心操作工高级技师论文答辩等工作，对论文的完善提出建议，积极开展“名师带徒”工作，签订师徒协议，发挥“传帮带”作用，带领新员工积极向上、成长成才，为公司技能人才的培养贡献力量。
（潘锋 图片由重庆市总工会提供）
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- 编辑：肖睿 2023-01-03
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